对于中国制造业企业来说，向智能化转型必然离不开工厂的数字化转型，必然离不开“数字化双胞胎”的全面应用，而数字化双胞胎的应用又离不开工业化仿真技术的支持。为响应工业4.0号召，紧跟智能化、数字化的浪潮，长泰公司积极开展了深入的探索与研究，实现了对仿真技术的成功应用，多个项目实现了“数字化双胞胎”。
数字化双胞胎（DigitalTwin）技术是实现中国制造2025的关键技术之一，也是数字化工厂的核心部分，包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，完整真实地再现整个设计、工艺规划、制造流程的整个虚拟过程，相当于对立于真实物理世界而言存在于一个全生命周期的赛博空间，穿越物理世界存在着它的双胞胎兄弟：数字化世界。这个虚拟的数字化世界再现了整个产生到殆尽的过程，从而帮助企业在实际投入物理对象之前即能在虚拟环境中进行设计、规划、优化、仿真、测试、维护与预测等，在实际的生产运营过程中同步优化整个企业流程，最终实现高效的柔性生产，提高企业持久竞争力。
通过全面应用仿真技术，实现“数字化双胞胎”，可以大大降低设计与生产制造过程的不确定性，提供方案模拟和优化验证。目前，长泰公司已为华中山鹰、浙江张氏、合肥祥恒等客户制作了工艺流程的仿真，通过仿真，可以在项目尚未进入实际调试阶段之前就完成程序的验证工作，大大提高了项目现场调试的进度，使得项目能够更快更好地交付客户使用。
用数字化仿真提前验证系统解决方案，这已经成为一种趋势，作为智能制造设备的集成供应商，长泰公司将进一步广泛深入地推广仿真技术的应用，不断提升产品智能化、数字化水平，提升项目实施的准确性和时效性，为客户提供更加高质高效的产品与服务！